江西中烟井冈山卷烟厂：妙用“加减乖除”法，巧解“降本增效”题

　　今年以来，江西中烟井冈山卷烟厂动力车间在党建赋能、精细管理、创新改善、检查考核四个关键环节，妙用“加减乘除”法，巧解“降本增效”难题，取得了较好的效果。

　　党建赋能做“加法”

　　开展党建+降本增效活动，将党建工作贯穿到降本增效的各个环节之中，充分发挥党员的排头兵和先锋模范作用，引领车间员工从点滴小事做起，日常细节抓起，开展节约一度电、一吨水、一张纸、一滴油、一方气的“五个一”节约活动，使节约意识和成本意识入心入脑，营造人人、事事、处处讲节约、控成本、提质效的良好氛围。

　　精细管理做“减法”

　　加强对办公用品和设备零配件的精细化管理，充分利用ERP系统为零配件及各种材料建立台账和领用、使用、暂存记录，安排专人领用签名并注明使用部位，有效的杜绝丢失浪费和库存积压现象。积极开展修旧利废，优先使用修复和有利用价值的旧设备及零配件，最大限度的挖掘潜力降低成本。

　　“省到就是赚到，能自修绝不外包，能用旧的坚决不用新的，通过拆除和回收废旧设备上有价值的零配件并整理分类存放，既方便使用，又节约了大量的维修资金”。动力车间仓库保管员黄桂芳如实说到。

　　创新改善做“乘法”

　　围绕设备能耗高的堵点、难点，积极开展设备小改小革、精益改善等技术攻关活动，并将成果应用到实际工作中，如在中央空调上加装数字化智慧节能监控系统，通过优化控制操作达到节能降耗的目的。开展锅炉、空调等岗位设备操作技能竞赛活动，优选操作方法，使各种设备运行在节能最佳状态，不断提高车间设备生产效率。

　　“创新是降本增效最有效、最快捷、最全面的方法之一，除了技术创新外管理创新也是重要的一环，如以往锅炉、空压机等大型耗能设备的启停是由生产车间直接电话联系我们，但由于沟通不畅，容易造成车间已停产多时，而保供设备还在运行的现象。通过管理创新改为车间班组长、生产科调度员、动力能管操作员三方协调机制，不但减少设备空转率和待机时间，而且提高了工作效率。”动力车间副主任工程师徐骕由衷的感叹道。

　　检查考核做“除法”

　　车间制定详细能源管理、设备管理、现场管理等多项考核实施方案，采取定期检查、日常巡查、月度综合检查等方式，将考核结果以绩效的形式计算到班组、岗位和个人进行奖罚，充分发挥考核的“指挥棒”作用，纠正员工不良操作习惯和不必要的工作流程，促进了各项节能降耗、控本增效措施落实到位、取得实效。

　　“通过充分发挥车间全体员工的聪明才智，积极为车间降本增效工作献计献策，今年以来，我们稳步推进这一系列强有力措施和方法，取得了较好的成效，与去年同期相比综合能耗下降十分明显。”动力车间主任吴志勇表示。(陈勇军)