紧抓过程管控 助推降本增效工作

　　近一年来，赣州卷烟厂坚持问题导向，整合多项资源，紧紧抓住过程管控这个关键点夯实成本管控“牛鼻子”，助力降本增效工作再上新台阶。

　　精准聚焦发力，抓实料耗管理

　　“降低电导率设置值及升高蒸汽出口压力设置值，并对电导率、锅炉水位、蒸汽出口压力进行参数优化，有效节约了天然气使用量，为打造绿色企业奠定了基础。”动力车间刘龙涛在开展“降低锅炉气汽比”课题攻关取得成效时说道。

　　根据预算费用考核指标，以“降本增效”为导向，利用班前会、班组活动等载体，在职工中广泛宣传降本增效相关知识与优秀岗位操作保养降耗经验，大力开展节能宣传教育。同时，职能部门每月下发预算预警函，对成本费用执行过程中的执行进度偏差较大的情况进行预警，对执行进度存在偏差的开展原因分析，及时组织员工开展管理改善课题、QC课题等，切实改善成本消耗难题，切实提高全员降本增效、精准保供的思想意识。

　　精要深挖潜力，落细闭环管理

　　“该品牌烟支单支重量标准为10.4g至10.8g之间，在我们测算的20支烟支的平均重量也在该项范围内，同时，测算的20支里的烟丝比重都是在合理范围内，烟丝耗用量相对合理。”品质管理科工艺员叶丽琴在测试过程中总结道。

　　赣州卷烟厂组织开展各品牌烟支皮重重量的测试。测试过程中，检验员对各在生产的品牌规格做三组，每次抓取20支、50支、100支等样本量，对每支烟测前总重量、滤嘴重量、卷烟纸、接装纸重量及烟丝重量进行拆解、计量称重，并对每组数据进行对比。通过测试对比，明确了各品牌单支耗烟丝量及残烟机出丝的损耗率，切实提高了一次成品率计算的准确性和真实性，为过程烟支重量及烟丝耗用提供了相对精确的理论依据。

　　精细统筹谋划，强化过程管控

　　“增加了成本管控清单这本指导书，我们在生产操作卷烟设备的时候就有依据进行成本过程管控了。”卷包车间挡车工叶京毅仔细研读成本控制清单的每项控制点及要求。

　　根据各成本控制点实际运行情况，赣州卷烟厂组织各车间、生产相关部门对成本控制清单进行了修订。各成本管控责任部门对照现有生产工序流程，重新查找影响原辅材料消耗、能耗的成本控制点，评估各控制点对成本的影响程度，梳理现阶段采取的控制措施和管理流程。在原有成本控制清单的基础上，增加了除尘、烟丝风送、烟叶出入库检查、行业二维码检测等控制点，合并了部分控制措施相似、内容有重复的控制点，补充完善了部分控制措施，对内部生产工序环节，操作流程再梳理、再细化，确保全过程受控的管理理念落到实处。(李瑞红)