江西中烟井冈山卷烟厂：“三防”联动强化质量精细化管控

　　今年以来，江西中烟井冈山卷烟厂制丝车间坚持过程管理“零差错”目标导向，紧盯“防差错、防杂物、防断流”三大关键领域，聚焦机制建立、技能提升、功能保障、流程规范、现场管理等工作维度，持续深化“零差错”管理体系，进一步强化质量精细化管控。

　　强化差错防控。构建“一周一演练”差错管理模式，聚焦设备工艺参数异常、工艺指标异常、水分仪通道号错误、混牌、混香、混料等质量风险点，每周每班采用不定时间、不定岗位人为设置差错项的演练方式，逆向检验各岗位质量风险点防控措施和要求是否执行到位，并将演练结果纳入月度班组考核和个人考核；优化信息系统，根据生产牌号由单一牌号向多牌号转变的实际情况，车间组织技术人员对一次加料岗位的信息系统进行优化调整，增加料液牌号与生产批次工单比对功能，杜绝料液用错的风险。

　　“刚开始推行人为设置差错项的时候，大家都比较反感，觉得车间是故意刁难找茬，但是在演练的过程中，我们逐步发现了自己日常工作中存在的不足，解决了一些潜在的质量隐患，杜绝了一些质量事件的发生，所以，我们现在非常支持这种演练方式。”切丝操作工刘晟提到此事谈道。

　　强化杂物防控。持续利用车间例会、班组例会、电子显示屏等渠道对杂物的分类、来源、危害及防控措施进行全方位宣传，不断提升员工杂物管控意识和能力；聚焦岗位操作流程和杂物处置流程，先后制修订了《岗位标准化操作流程规范》《制丝车间杂物管理办法》《生产过程发现杂物应急处置预案》和《杂物管理档案》等管理制度，逐步规范杂物防控流程，进一步完善防控机制；坚持源头治理，针对抹布、拖把等清洁工具，建立实名领用台账，采取以旧换新的领用规则，实施定量分类管理，明确固定摆放位置，并在微信工作群定时上传摆放照片。

　　强化断流防控。聚焦主机设备维保，持续开展专项日保、分级周检修、月度轮保、专项活动、设备项修等工作，多层次构建设备动态预防维护体系；聚焦故障管修体系构建，档案化管理设备故障隐患履历，标准化设备故障隐患应急处理流程，优化生产设备ABC类分级分类管控清单，动态完善故障隐患管控清单，不定期组织开展岗位故障隐患风险防差错演练；聚焦三级点检体系落实，围绕设备的日常点检、保养、自主维护等预防性活动，实施专人跟踪检查，实时开展效果验证，并将检查和验证结果纳入当月班组和个人考核。

　　截至目前，通过实施“三防”联动管理，质量管理基础工作得到有效夯实，差错次数、杂物投诉、叶丝线停机断料30分钟以上等各项工艺指标得到明显提升。

　　“‘兢兢业业守初心，丝丝入扣献精品’是制丝车间的文化理念和工作准则，下一步，我们将继续严把质量关，稳步推动‘三防’联动工作取得更大成效。”制丝车间主任刘银初表示。(王胜亮)