深挖信息技术“小措施” 做好控本增效“大文章”

　　近日，赣州卷烟厂围绕“控本增效”目标持续发力，通过开展信息系统管控措施，深挖潜能，提高控本增效的能力。

　　开展隔断测试，深挖成本降耗潜能

　　为了更实时地反映每个批次的生产情况，加强单批次产量管控能力，赣州卷烟厂组织相关技术人员开展单批次管控相关节点参数的标定测试，对生产过程中的批次隔断节点进行测定。

　　“我们需要研究出储丝柜中烟灰较大，“料空”信号对应的光电管易出现故障，导致该信号不被触发，影响测试稳定性的方案。”卷包车间维修工曾知明说道。

　　实验过程中，选取储丝房中储丝柜的“料空”光电信号作为制丝车间批次切换节点，将该信号出现后，卷包车间对应生产机台能够继续生产的延迟时间作为制丝-卷包批次隔断延迟时间并计算对应的延迟产量，从而完成卷包车间批次实际生产时间和生产产量的计算。

　　验证过程中，技术人员设计了相关软件，抓取储丝柜“料空”信号的同时，截取此时刻卷包数采系统数据库中对应机台的实时产量信息，结合人工统计的每个班次产量信息，计算得到每一批烟丝的产量信息及单箱耗丝数据，并与单项耗丝量的m0、m1标准进行对比。

　　通过延迟产量进行批次隔断的方案，可以得到批次产量趋势数据，该数据满足设定标准，反映出每个批次的产量及单箱烟丝消耗数据，由数据的波动趋势可以在一定程度上反映出每个批次的生产情况，生产过程的稳定性的变化对烟叶消耗的影响，为下一步对成本消耗影响有了明确的方向。

　　依托信息技术，优化成本管控方式

　　“要注意系统上剔除的数据，如有剔除异常请及时通知信息技术人员。”卷包车间生产班长在观察系统采集数据波动时，对机台挡车工嘱咐道。

　　卷包车间人员充分利用好数采信息化系统，梳理卷接包机组原辅材料消耗数采数据的信息采集关键点。利用“盒条件”关联系统，及时跟踪盒、条剔除数量，结合小停机故障日收集数据，动态关注设备较多的小停机故障，稳定设备运行。同时，组织人员比对卷包数采系统、MES系统、ERP系统间的数据来源。对出现偏差的原辅材料消耗数据进行排查分析，找出造成数据偏差的原因及影响因素。

　　以系统分析为抓手，强化成本过程管控

　　“我们以55g/min为参考值，对梗签剔除流量控制异常牌号查找原因并及时采取管控措施。”卷包车间工艺员林笑说道。

　　车间持续梳理单批次产量影响因素，对管控重点指标实施数字化赋能，强化梗签流量监测，合理运用检测手段及分析方法，重点针对细支卷包设备过程损耗，通过梗签剔除烟丝占比检测、降低梗签剔除流速、梗签含丝率检测等手段及方法，对生产过程的各损耗点进行现场跟踪，利用数采系统采集数据，针对卷包设备过程损耗点实施检测和监控，科学量化损耗点的实际情况及损耗物的构成，为后续准确分析及发现问题提供依据。(李瑞红)