以“精”求胜，以“益”致远 让“小”改善有“大”成效

　　一件件工具、物料摆放整齐，一个个岗位划分清晰明了，上下工序无缝对接、有序生产，精益管理合理布局、高效流转……这里是江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂制丝车间的生产现场。近年来该车间从“管”上强化、从“理”上落细，齐心下好“精益”这盘棋，持续用“小改善”推动“大成效”，让一项项“小”改善呈现出“大”变化。

　　做好日常“小事情”促降本

　　精益改善的灵感，往往来源于对日常工作的关注，处处留心，处处皆有收获。制丝车间从日常小事抓起，严格落实“过紧日子”要求，深化能源计量监控管理，制定设备日常巡查机制，优化设备参数，提高能源管理改善能力。为进一步精益物料管理，梳理成本控制点自查表格，统计各岗位物料消耗，减少浪费控成本。

　　这些看似微不足道的改善，却蕴含着巨大的能量。车间职工们正是凭借着这种对工降本作的热爱和对细节的关注，让每一个细节都成为提升效益的突破口。

　　解决身边“小问题”促改进

　　制丝车间引导全体职工时刻紧绷“精益弦”，用眼睛“发现问题”，用精益“解决问题”，结合专项督查、季度考评和自身岗位工作要求，发现工具摆放无序、设备保养不洁等“小问题”，通过梳理流程、日常自查等措施，将“小改进”形成知识案例、一页式改善等文件，逐步将精益管理的理念方法延伸至生产、设备、工艺等各领域。

　　“精益改善的工作不怕小，就怕少。‘处处有精益，时时有改善’这不仅是一种理念，更应成为一种习惯。”制丝党总支书记、车间主任凌斌说道。

　　开展全员“小创新”促立项

　　为营造全员参与创新的氛围，车间更积极鼓励员工参与QC、科技创新和专利研发，成立领导小组统筹推进，带头学精益、懂精益、推精益，充分发挥质量管理小组功能，加强创新工作的组织、协调与管理，着力抓好科技项目立项、推进、实施，全面增强科技创新成果转化能力。通过对优秀的创新课题给予表彰鼓励，推动精益创新工作迈上新台阶。

　　“这次翻箱装置的改善既提高了物料回掺的效率，又节省了人力，真是一举两得啊！”说起切片工序的改善课题，设备管理员陈勇高兴地竖起了大拇指。   

　　据统计，2024年车间共开展1项公司级科技项目，2项部门级科技项目，6项质量改善课题，1项管理创新课题。

　　下一步，南昌卷烟厂制丝车间将继续夯实管理基础，完善管理流程，创新管理方法，注重管理实效，带领全员以“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风寻改革、强创新、破难题，为实现“精益南烟”贡献力量！(陈斌赫)