“三线”发力筑牢生产基石

　　今年以来，江西中烟南昌卷烟厂卷包车间以“稳中求进、精准施策”为总基调，重点围绕设备、工艺和成本管理三大主线，精准施策、集中发力，为生产提供坚实保障、注入全新动力。

　　精修细护，夯实生产基础

　　工欲善其事，必先利其器。为保障生产工作有序、有效开展，卷包车间设备技术团队启动“设备大修项修专项行动”，对重点设备开展系统性检修。技术团队分两组推进：一组针对传动系统、润滑模块进行深度拆解维护，更换老化轴承、皮带等关键部件；另一组对电气控制单元进行“地毯式”排查，校准传感器精度，确保设备“焕然一新”。

　　“设备状态直接关系到生产效率和产品质量，必须做到‘修彻底、保长效’。”车间副主任工程师胡鹏在设备项修启动会上表示。为做好维修的“后半篇文章”，维修团队同步建立“大修跟踪台账”，详细记录设备检修项目、更换部件及测试结果，为后续经验推广积累数据支撑。

　　严检细测，铸就卓越品质

　　“参数管控是工艺的命脉，必须一以贯之！”在设备工艺会上，车间副主任夏志凌向大家严肃强调。今年，卷包车间将以“稳参数、提精度”为核心，构建“三级联控”工艺管理体系：班组实时监测关键参数波动，技术团队动态优化工艺阈值，工艺组定期开展质量对标分析，确保烟支重量、圆周、吸阻等核心指标稳定在最优区间。

　　“首检保开局、抽检控过程、留样溯源头”是卷包车间一以贯之的质量管控逻辑。操作工使用电子秤、量烟盘、智能测试台等仪器设备，逐项核查产品关键指标和外观质量。“首检必须严格遵循标准步骤，排查油渍、爆口等隐性缺陷。”工艺员陶骏说道。

　　产品质量没有“差不多”，只有“必须达标”。车间严格执行“30分钟自检”要求，操作工按时取样检测，并记录时间、检验人员及检验结果，同时，推行“一检一存”制度，每批次留存样品，并标注生产时间，供后续复检备查，确保产品始终稳定可靠。

　　精打细算，深挖增效潜力

　　降本增效不是选择题，而是必答题。卷包车间将成本管控分解为“辅料、能耗、维保”三大战场，推行“网格化”责任管理。在辅料端，针对盘纸、水松纸等建立辅料台账表，根据生产计划精准匹配使用量；在能耗端，建立设备启停时间表，实时把控机组运行状况；在维保端，推行备件“以修代换，能修尽修”模式，深挖修旧利废潜能。

　　“成本账要算到每个螺丝钉上。”成本管理员芦雨慈的台账表分门别类记录着各个机组的每日损耗数据。车间同步开展“降本金点子”征集活动，员工提出的“润滑剂定量加注”等12项建议被纳入降本方案。

　　未来，南昌卷烟厂卷包车间全体员工将继续秉持“功成不必在我，功成必定有我”的坚定担当，于稳健前行中厚积力量，携手共续企业高质量发展的崭新篇章。(罗坤 龙婷)