“三举措”推动精益制造再提升

　　近期以来，为进一步落实“久久为功‘重生产’，推动精益制造再提升”目标，江西中烟井冈山卷烟厂卷包车间统筹实施“精益三举措”，促进车间现场增“颜值”，设备性能不“下线”，精益管理强“引擎”，不断向精益要潜力、谋效益。

　　“瞄准”现场管理“突破点”，精益开展“大扫除”       

　　在月底检修期间，卷包车间遵照“6S”管理理念划定重点区域，明确具体分工责任到人，组织清理吹扫车间范围内容易藏污纳垢的隐蔽角落，尤其是对生产设备侧壁底脚、内部线束间隙处因生产积累的烟垢烟尘吹扫做到横向到边、纵向到底，全方位保障生产现场的整洁卫生，并还原了设备“漆见本色铁见光”的干净面貌。

　　谈及此次行动，卷包车间现场管理负责人欧阳庆荣表示：“这次‘大扫除’行动我们准备充分、协调得当、推进有力，经过车间全体员工两天的不懈努力，行动成效可以说超出了我们前期预设的标准。”

　　“诊断”设备运行“隐患点”，精益赋能“检维保”

　　为提升车间检修水平和质量，车间有的放矢，积极组织不同人才队伍开展分类培训。一方面，组织青年员工、退役军人等群体开展分组点检培训，并对每台设备进行输送带翘边磨损、轴承松动、传动轴断裂等专项点检校对，根据实际情况整理出问题清单并及时予以处置，有效避免了生产期间发生停机抢修甚至质量、安全等事故发生。卷包车间的设备管理员郭俊峰指出，“青年员工及退役军人的参与不仅有效缓解了技术人员在工作繁忙时的‘点检荒’，也能够借助此契机提高青年员工的专业技能，为后备人才培养提供支撑。”

　　同时，组织机电维修人员在月度检修及放假期间进行固定项目检修和专项问题攻关，进一步提升设备自主维修维保能力，为后续多组卷接包机组设备自主式深度维保工作夯实基础支撑。

　　“垒高”降本增效“支撑点”，精益联动“产质耗”

　　不仅如此，该厂卷包车间更将精益理念融入生产管理过程管控中，积极营造精益氛围。通过组织生产各条线人员精细化查找管理漏洞和操作陋习，将精益管理理念融入绩效考核，分解每个考核项具体到点，提高职工向精益要成本的积极性；进一步优化设备改造、牌号切换等工作流程，并注重强化生产过程把控，推动工艺要求规范化、清单化，将见票开机、首自互尾检、按时按质过程保养等一系列操作规程落实落细，确保产品质量问题得到及时预防。

　　该厂卷包车间主任曾杏春表示：“通过向精益要潜力、谋效益，我们最终在‘产质耗’指标实现的合理平衡中获得了‘降本增效’的最大公约数。”

　　精益管理强基础，是推动企业发展的重要支撑。下一步，该厂卷包车间将继续坚持精益理念，巩固现有成效，不断探索有益举措，为精益高效生产打牢坚实基础。(谢星 李杰)