三个赋能 答好绿色低碳发展“高分卷”

　　绿色，是高质量发展的鲜明底色；低碳，是建设现代化工厂的必然要求。在第35个“全国节能宣传周”即将来临之际，一场绿色变革正在江西中烟广丰卷烟厂悄然进行着。作为全厂的“能源动脉”，江西中烟广丰卷烟厂动力车间主动扛起落实节能减排“绿色工程”的重任，以一系列精准、创新、务实的举措，持续为企业绿色发展注入澎湃动能。

　　把稳航舵，擘画绿色发展“作战图”

　　绿色低碳非一日之功，更需战略定力与系统谋划。广烟深刻认识到动力设备是企业节能降碳的“主战场”，将节能减排工作放到助推企业高质量发展的战略高度。

　　战略先行，纲举目张。厂部高度重视，以命题式重点工作来落实绿色低碳发展，相关职能部门联合动力车间制定《搭建“133”能源管控机制，打造减排降耗“绿色工程”》重点工作实施方案，成立领导小组，明确单耗综合能耗的进步目标与实施路径，为车间行动提供了清晰的“路线图”和“时间表”。

　　责任压实，机制护航。车间通过建立完善覆盖车间、班组、关键岗位的节能减排目标责任制，将能耗指标、减排成效纳入绩效考核，形成“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的工作格局。

　　理念筑基，文化浸润。车间管理层率先垂范，采取宣贯会、班组学习、专题研讨等多种形式，持续向全体员工灌输绿色低碳发展思想，强调“度电必省、克污必减”的理念，促使绿色发展内化于心、外化于行。

　　精耕细作，深挖设备节能“潜力股”

　　聚焦关键能耗设备，动力车间摒弃粗放管理模式，向精细运行要效益，实施了一系列颇有成效的设备运行优化举措。

　　空调运行“动态管控”。依托能管系统，对空调设备开展实时监测与数据分析，根据空调机组设计能力、环境温湿度、区域使用需求等要求动态调整运行模式。通过减少保供区域的空调运行数量和运行时间，空调综合能耗显著下降，其中卷包区域在春秋季节每生产日可节约559.52度电。

　　空压系统“压力瘦身”。针对“能耗大户”空压系统，车间协同设备管理科、生产管理科和各用气部门开展空压供气降压测试，在不影响用气部门使用需求的情况下，将供气出口压力从原来的7bar逐步降低至6.5bar。同时，车间积极探索空压机组运转模式，根据不同保供需求调整定频机组和变频机组运转模式，在保供制丝和卷包作业时运转定频机组，在保供卷包机组时切换至变频机组。据统计，空压平均电气比由去年的0.133度/立方降至目前的0.125度/立方。

　　排放治理“提效攻坚”。面对制丝排潮挥发性有机物排放和污水处理系统COD处理的难题，车间以项目课题形式成立团队攻关破题，力求从排放源头、设备运行和工艺过程等方面寻找突破路径，切实做到“未找到根本原因不放过，未解决指标异常不放过，未巩固整改效果不放过”。

　　数字赋能，构筑能效管控“最强大脑”

　　车间积极拥抱数字化浪潮，借助数字化技术，为节能减排插上智慧的翅膀。

　　预测预警与闭环管理。动力能管系统具备能耗趋势统计、关键参数超限预警等功能，助力车间变被动响应为主动预防。同时，建立基于数据分析的PDCA闭环管理机制，将分析结果、优化建议、执行效果评估形成管理闭环，持续推动能效管理螺旋式上升。

　　系统优化与功能完善。车间通过各种课题攻关，线上开发动力主设备能效在线检测模块、锅炉监控系统可追溯记录、职工活动中心能耗统计、恒压供水系统压力采集监控等功能，增加MES系统蒸汽质量数据接口并实现数据传输接收，为控本增效提供技术支撑。

　　绿色低碳发展，永远在路上。下一步，动力车间将“向设备运行要效益”延伸至锅炉机组、制冷机组和真空机组等设备，形成“一机一项目”逐一进行攻关，持续探索节能降碳新技术、新工艺、新模式，提升精细化管理与智慧化水平。(陶林斌)