“点线面”勾勒物流“安全模样”

　　在江西中烟南昌卷烟厂物流分中心材料储运班的搭配区，一辆辆叉车正在穿梭不息，有条不紊地将各类烟用材料精准送至每个生产车间。

　　这里是保障企业生产的物流核心枢纽，承担着“最后一公里”的材料配送任务。面对高频次、高强度的作业压力，南昌卷烟厂物流分中心通过“点线面”集中攻关改善，将搭配区打造成为标准化、安全化的物流样板，实现了材料保障100%和安全零事故的双重目标。

　　深入研判，精准甄别风险“点”

　　搭配区每日需处理种类繁多的烟用材料，完成拆盘、配盘、入库与精准配送等复杂流程。高峰时段，15名作业人员与3辆叉车同时在有限空间内交叉作业，空间紧张、人车混杂，安全隐患突出。

　　为破解这一难题，改善小组深入现场，细致观察作业流程，全面排查核实安全风险点。经过系统梳理，最终锁定三大类风险：物理安全风险点、操作安全风险点、环境安全风险点。找准问题症结后，团队迅速制定针对性解决方案，为后续优化奠定基础。

　　科学计算，精准规划配送“线”

　　叉车运输是搭配区的主要作业形式，但人车混行易引发碰撞事故。如何在高强度作业下兼顾效率与安全？改善团队深入现场，细致观察叉车运行规律，通过反复推演计算，最终确定科学方案：将叉车运行速度设定为户外10公里/小时、库内5公里/小时，并严格限定叉车沿靠墙通道行驶，实现“人车物理隔离”。

　　如今在搭配区，电动叉车平稳穿梭于专属通道，配盘员在安全区内专注作业，叉车司机沿墙线有序行驶。人车互不交叉，隐患无处遁形。

　　制定规则，精准实行作业“面”

　　烟用材料搭配区临时存放着卷烟纸、接装纸、框架纸、内衬纸等数十种材料。改善团队以“人车物理隔离”为核心，对作业区域进行模块化划分，科学设置配盘作业区、材料存放区、叉车运行区、无人暂放区，并制定严格的行为规范。

　　叉车严格限定于靠墙通道，仅将物料卸至指定的“无人暂存区”。配盘人员驾驶叉车，在完全隔离的安全路线上，将材料转运至专属配盘区作业。作业完成后人员迅速清场，入库叉车再按序进场完成上料。通过清晰的区域划分和流程优化，搭配区作业效率显著提升，安全风险全面受控。

　　从精密方案到坚定实践，“人车分流、物理隔离”从纸面蓝图融入日常，成为“金规铁律”。经过两年的运行，即使工作量激增的情况下，搭配区依然能够有序高效地完成任务。

　　物流分中心持续将风险点、配送线、作业面深植员工脑海，形成肌肉记忆与条件反射，使搭配区成为生产链中最安全的一环。(蔡玮)