从制造到“绿”造：进贤海螺的绿色进阶之路

　　近日，工业和信息化部正式发布《绿色工厂、绿色工业园区(2025年)名单》，进贤海螺水泥有限责任公司成功跻身国家级“绿色工厂”行列。

　　从2021年“南昌市节水型企业”、2022年“江西省省级水效领跑者”、2025年“江西省绿色工厂”、“江西省第一批环保绩效引领型企业”，再到现在一张含金量十足的“国字号”绿色名片，这一系列荣誉背后，是进贤海螺一步一个脚印用实际行动书写了从制造向“绿造”转型的生动答卷。

　　理念领航：把绿色发展刻进企业发展基因

　　说起水泥厂，给人的第一印象就是“晴天灰蒙蒙、雨天一脚泥”。水泥行业是污染治理的重点领域。进贤海螺的绿色发展，使这一传统印象正在逐步改变。

　　进贤海螺始终践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，锚定“绿色低碳”目标，把节能降碳、清洁生产、循环利用纳入日常生产运营。从制度顶层设计到生产一线执行，从设备节能技改到员工绿色实践，将绿色发展贯穿水泥生产全流程。

　　2020年，进贤海螺成立了以公司主要负责人为组长的节水工作领导小组，动员全员参与节水工作，投资200万元建设中水回用系统，实现生产废水循环利用率达96%以上。又陆续对生产设备进行节水改造、对生产工艺进行节水优化，初期雨水收集技改等，全面提高节水用水水平。

　　“节水型企业创建只是进贤海螺绿色发展的一个缩影，公司陆续制定了设备节能升级、绿色工厂创建等一系列绿色发展规划，公司特别注重员工的绿色理念培训与教育，让每一位员工都成为绿色发展的践行者和推动者，使绿色理念真正融入到企业的每一个角落，刻进企业发展基因。”进贤海螺安全环保处负责人余其仁表示。

　　创新破局：以创新驱动工厂全流程绿色升级

　　进贤海螺不仅在绿色理念上深耕细作，更在节能降耗上积极探索，以创新技术驱动工厂全流程的绿色升级。

　　“共享经济”是进贤海螺采取的一种节能降耗创新举措。“原先1#、2#线的循环风机和主排风机高压变频器独立运行，2#磨相关设备使用频率低，资产效能未充分释放，且双机运行能耗偏高。通过‘一拖二 ’共享改造，敷设高压电缆实现联络，使高压变频器可在两条线之间轮流使用，每年可节约电费近20万元呢。”生技处粉磨工段鲁祥斌详细地介绍节能降耗创新成果。

　　除了“共享经济”模式，进贤海螺还大力推进微创新改造。先后完成了厂区噪声治理技改、全封闭自动快速卷帘门技改、空压机节能技改、包装机包装袋的自动插袋技改、装车机器人技改、环保门禁技改等28项微创新技改，通过这些创新举措，进贤海螺实现了工厂全流程的绿色升级，在节能降耗、环境保护等方面取得了显著成效。预计每年节约用电140万度，可节约标准煤近172吨，减排二氧化碳1396吨。每年消纳各类工业废渣超28万吨。

　　“去年5月公司自建充电桩，实现了水泥、商砼运输绿电全覆盖，公司以‘绿电+物流 ’为抓手，推动传统建材产业向低碳转型又迈出关键一步。”公司生技处负责人舒腾说。

　　生态共生：打造花园式工厂

　　如今，走进进贤海螺水泥厂区，绿树成荫、鸟语花香，智能化的生产厂房与蓝天白云交相辉映，与周边农田和谐共生，成为一幅工业生产与自然环境的生态画卷。

　　进贤海螺坚持“宜绿则绿、能绿尽绿”原则，对厂区道路、空地、围墙周边实施全域绿化改造。种植香樟、金桂、雪松、茶花、紫薇、红叶石楠、月季等20多种花草树木，打造林荫道、景观带、休闲亭、生态池塘，形成“三季有花、四季常绿”的园林式环境。通过多年精心创建，让厂房隐于绿意之中，让员工置身在花园中，实现厂区从“生产场地”向“生态园区”华丽转变。

　　“这根本就不像水泥厂，就像走进了公园一样！”来公司拉货的水泥司机惊讶道。

　　下一步，进贤海螺将持续树牢绿色发展理念、创新绿色低碳、美化厂区环境，在“低碳工厂”的道路上不断探索，将“绿色工厂”名片擦得更亮。(完)