江西智成飞桨科技：为150余家头部企业打通AI产业化“最后一公里”

　　在南昌一家LED制造企业的生产线上，江西智成飞桨科技股份有限公司自主研发的AI质检系统正全天候运转，实时对产品外观、尺寸及各类细微瑕疵进行高速识别、精准检测与智能判定，替代传统人工质检模式，大幅提升产线检测效率与产品良率。这已是智成飞桨为150余家国内头部企业提供AI赋能服务的日常缩影。

　　作为百度飞桨(江西)人工智能产业赋能中心唯一授权运营主体，智成飞桨自2021年成立以来已先后获评国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业，并获批设立南昌市布匹瑕疵研究中心、市级企业技术中心，成为区域AI产业协同发展的核心推动力量。公司由江西青山湖产业控股集团与百度生态伙伴共同投资组建，研发人员占比达60%，技术实力居省内前列。

　　“大+小”模型落地产线，良品率提升两成

　　在智能制造领域，智成飞桨已形成覆盖产品质量检测、人员作业行为分析、有限空间风险监测、低空三维城市空间计算及多场景大模型应用开发的技术矩阵。其中，团队采用“大模型+小模型”融合框架开发的铝合金边框瑕疵检测、光伏板EL缺陷检测、AI布匹瑕疵在线检测、AI整车质检等视觉算法系统，已在多家3C电子、汽车零部件及纺织企业部署。以某汽车零部件产线为例，系统使产品良品率平均提升20%，有效替代传统人眼质检流程。

　　团队首创的“标准作业程序动作检测系统”同样在制造业广泛落地。系统可实时监测工人操作动作，自动判断是否出现漏装、漏检或步骤缺失，并即时报警提示。

　　“技术必须钻到场景里去。”智成飞桨算法总监刘佳豪表示，下一步核心方向是将大模型与3D视觉技术深度结合，构建更为立体和精准的感知与决策体系，最终形成“具身智能”形态，“让机器不仅看得见，还能主动调整姿态去检查复杂曲面”。

　　织布机上的“火眼金睛”，应用边界持续拓宽

　　在纺织行业，公司依托南昌市布匹瑕疵研究中心，攻克了布匹高速质检难题。系统检测速度可达每分钟60米，可识别20余种瑕疵类型，每年为客户节省人工成本超百万元。在FFC线缆生产领域，公司成功获得13条总产线检测订单，其大模型AI视觉检测系统已在复杂工业环境下稳定运行，有效规避因排线外观瑕疵导致的大批量报废。

　　在数字政务领域，智成飞桨同样表现活跃。2023年，公司与江西省信息中心、百度签署三方合作协议，共建江西政务大模型应用创新中心，以人工智能大模型赋能数字政府建设，提升政务服务效能和社会治理水平。

　　赋能150余家头部企业，智算与算法能力领先

　　截至目前，智成飞桨已累计开发近600种AI算法模型，拥有满载运行超300P的智算中心、6项发明专利和9项软件著作权。客户名单涵盖华润三九、百威啤酒、江铃汽车等150余家省内外头部企业，多项案例入选多省AI典型应用案例集。

　　“企业的核心目标是帮助企业打通AI产业化应用的‘最后一公里’。”智成飞桨总经理周斌说。智成飞桨组织参与各类人工智能供需对接会、行业沙龙、技术论坛等活动百余场，持续搭建产业链高效沟通与资源对接平台，畅通技术供需渠道、凝聚行业发展合力。公司牵头举办的人工智能供需专场对接会，更是吸引全省70余位行业嘉宾齐聚参会，数十家企业在活动现场精准匹配需求、成功达成合作意向，有效推动人工智能技术与实体经济深度融合落地。2026年，公司将继续深耕智能制造与数字政务领域，利用大模型技术在质检、巡检及政务服务中创造更多落地场景，公司产值预计实现两位数增长。

　　随着人工智能从“炫技”转向“普惠”，智成飞桨正以扎实的技术深耕，将宏观战略转化为区域产业升级的具体实践。(完)