延链补链强链 江西永修打造有机硅产业发展高地

　　58年前，我国有机硅工业的“星星之火”在江西省九江市永修县点燃；如今，当地已聚集上下游企业170余家，产业关联度达70%，下游产品自我消化能力超90%，成为全国有机硅产业链最完备的基地，一座“有机硅之都”正在赣鄱大地加速崛起。

　　2025年，永修县云山经开区有机硅产业集群营收突破255亿元，同比增长15.4%，连续五年获评省级产业集群综合评价优秀等次，成功跻身国家级绿色工业园区。

　　从拿下江西省开发区综合考核两连冠，到争创国家级先进制造业集群，深耕半个多世纪的永修有机硅产业，为何能在市场竞争中持续焕发活力？

　　链式布局 让企业实现“左右配套、上下打通”

　　走进永修县星火工业园有机硅展厅，一张清晰的产业链延伸图展现出多链延伸的产业脉络。从石英砂、甲醇等基础原材料出发，经单体、中间体环节，再延伸出硅橡胶、硅油等上千种产品，各环节紧密咬合，环环相扣。

　　紧扣江西省制造业“1269”行动计划，永修县以链式思维推动产业集群发展。2025年星火工业园获批扩容264.79公顷，园区面积达1050.79公顷；全县新签约项目129个，其中有机硅类项目36个，两项数据均创历史新高。

　　产业链的持续完备，让企业获得了实实在在的发展红利。麦豪有机硅(江西)有限公司总经理宋裕介绍，以前企业从外地采购上万吨有机硅单体原料，物流成本占总成本的8%，供应链的稳定性也难以保障，现在原料从永修的江西蓝星星火有机硅有限公司仓库到生产车间最快只需2小时，物流成本降到3%以下。

　　这种“原料本地供、产品本地销、配套本地找”的良性循环，让当地企业真正实现了上下贯通、周边配套齐全的发展格局，产业链协调效应成为企业发展的重要推动力。

　　创新赋能 让成果从“实验室”走向“生产线”

　　如果说产业链是产业发展的骨架，那么创新平台就是源源不断的血脉。永修县高标准打造有机硅中试基地、省级检测中心、产业大脑、科技成果转移转化中心、化工实训基地五大公用平台，为创新成果转化搭建起“快车道”。

　　投资4000余万元的江西省有机硅“产业大脑”，集成工业操作系统与工业APP模式，通过智能运算提升市场资源配置效率。星火有机硅依托这一平台获评国家5G+工业互联网示范企业，生产效率提升超20%、能耗下降12%；麦豪有机硅借助平台对生产线关键设备实时监测分析，有效减少了设备停机时间。

　　全国首家有机硅专业中试基地创新采用政府主导、企业协同、市场化运营的模式，成果转化周期和综合收费分别为同行业的50%和80%，可满足全产业链80%以上产品的中试需求；省级有机硅产品质检中心检测覆盖产业链90%以上产品。

　　目前，永修县已建成国家级企业技术中心1家、省级企业技术中心10家，培育国家高新技术企业75家，累计参与制定国家、行业等标准超80项，创新动能持续推动产业迭代升级。

　　生态护航 让“含绿量”转化为“含金量”

　　绿色是永修有机硅产业高质量发展的鲜明底色。2026年，永修县云山经开区入选国家级绿色工业园区，这是当地获评“省级绿色园区”后，在绿色赛道上的又一重要成果。

　　为更好实现绿色发展，永修县建立企业间物料互供、能源梯级利用的协同体系，推动副产物高效资源化利用。同时，将环保、能耗、安全等标准作为项目入驻的硬性标准，从源头把控产业生态。此外，通过产业大脑、安全风险防控平台等智慧平台，实现对园区能耗、排放的实时监控与智能分析。

　　如今，永修县已拥有国家及省级绿色工厂10余家，产业“含绿量”持续提升，发展“含金量”不断提高。同时，建立健全“1+4”企业帮扶机制，以1名县领导牵头挂点，搭配4名专职干部组建帮扶专班，实现企业诉求专人对接、全程代办。还推行“四证联发”集成改革，化工企业从签约到开工最快仅需56天，办理周期缩减70%；并推出有机硅创新奖励基金、有机硅产业贷等金融产品，切实为企业发展纾困。

　　下一步，永修县将锚定高端化、智能化、绿色化方向，持续深耕有机硅产业延链补链强链文章，为全国推进新型工业化贡献更多的永修经验。(郑文斌 樊江)