数据显示：江西装备制造产业链动能澎湃

　　装备制造业是工业经济的“脊梁”，也是江西深入实施制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划的关键支撑。今年以来，全省装备制造业延续稳健向好态势，呈现增速快、贡献大、韧性强的鲜明特点。税收数据显示，2026年上半年全省装备制造业销售收入同比增长8.2%，对工业增长贡献率达53.3%。

　　链聚优势，产业集群实现降本增效

　　走进赣州市石城县古樟工业园矿山装备园区，江西石城县永盛选矿设备制造有限公司生产车间内机器轰鸣，公司产品涵盖摇床、跳汰机、磁选机等11个系列60余种选矿设备，产品远销至东南亚、非洲等海外市场。“目前订单已经排到了今年年底，上半年产值同比增长130.8%。”公司负责人熊俊信心满满地介绍道。

　　石城矿山机械企业的底气，源于当地矿山机械产业的集群蝶变。2025年7月，石城县矿山机械行业协会正式成立，首批入会企业58家，搭建起行业自律、资源共享、协同发展的专业化平台。“如今园区企业就近采购、资源共享已成常态，产业园已然成为上下游紧密衔接的产业生态圈。”熊俊表示。2026年上半年，永盛选矿设备制造有限公司实现营业收入785.0万元，同比增长101.4%，整体毛利率提升至17.8%，综合成本下降3.7%。

　　数字转型，“智造”升级引领效能跃升

　　智能化、数字化转型是装备制造业提质增效的核心路径。江西深入推进“智改数转”专项行动，为全省1.8万家规上工业企业提供免费数字化诊断，推动1.4万家企业完成智能化升级，全省制造企业整体生产效率提升20%以上。

　　南昌矿机集团股份有限公司深耕智能制造领域，全力打造“5G+智慧工厂”，搭建MOM智能制造平台、MES生产管控系统，实现生产数据实时监测、生产流程全程可控，推动生产模式从“可视”向“可控”跨越。

　　“税费优惠政策是我们敢投入、敢创新的底气，仅2025年，公司享受研发费用加计扣除等各项优惠政策减免税费2550万元。真金白银的政策红利为企业‘智改数转’提供了强劲动力，生产效率提高约20%。”南矿集团董事长兼总裁李顺山说道。如今，企业从“制造”迈向“智造”的转型之路越走越宽，产品广泛应用于矿山、水电、核电等重点领域，远销全球60多个国家和地区，市场版图持续拓宽。

　　在新余，江西万达美纺织科技股份有限公司深耕智能纺织领域，先后累计投入1.6亿元淘汰老旧设备，搭建5G全连接智慧工厂，实现“一部手机管工厂”的数字化管控模式。智能化改造后，企业生产效率提升20%、运营成本下降15%、产品不良率降低35%，10万米纱线仅2个接头，远优于8个接头的国家标准。

　　创新引领，硬核突破抢占产业高地

　　科技创新是装备制造业突破瓶颈、抢占高端赛道的核心密钥。江西装备制造企业持续深耕细分领域、聚力技术攻坚，以持续研发投入、深度产学研融合，不断打破技术垄断、填补行业空白，推动产业向高端化、精密化、专业化方向加速迈进，2026年上半年全省高端装备制造业销售收入同比增长11.3%。

　　在吉安瑞鹏飞精密制造有限公司车间墙上，一张生产计划表显得尤为特别——订单排期的蓝色线条，稳稳延伸至“2032年”。这是一份来自全球汽车巨头斯特兰蒂斯的长期供货协议，也是企业跻身全球高端供应链的硬核佐证。亮眼成绩的背后，是企业持之以恒的创新坚守。目前企业手握7项发明专利，持续深耕汽车精密模具领域，每年将3.5%以上的营业收入投入研发，深度联动江西省科学院、北京机械工业自动化研究所等科研院所开展技术攻关。

　　“我们与北交大合作研发的汽车B柱剖件产品，实现减重15%以上、抗拉强度提升30%，成功打破国外垄断。”公司副总经理谢路明介绍。此外，企业联合省科学院研发的“脉冲爆炸—等离子体金属表面强化技术”，有效提升模具表面耐磨性、延长设备使用寿命。如今，企业核心产品“汽车轻量化五金冲压精密模具”，在全国细分市场占有率达12.2%、稳居全国前三。同时，凭借自主研发模具性能，从大众集团手中拿到了“A级模具供应商”的认证。

　　在江西同欣机械制造股份有限公司，创新赋能的发展故事同样精彩。作为国家级专精特新“小巨人”企业，企业深耕产学研协同创新，与上海内燃机研究所合作开发的冷激铸铁凸轮轴，填补了国内该类产品的空白，首创“铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺”，有效破解传统工艺短板，将产品出品率提升5%、成本降低10%，不良率大幅下降。

　　当前，江西装备制造业持续深耕强链补链、数智转型、科创突破，不断补齐产业短板、锻造产业长板，加速突围、争先进位，为江西工业经济高质量发展注入源源不断的强劲动力。(帅磊 杨夏 杨涛)