从5G智慧工厂到海外舞台 南昌青山湖区绣出现代针纺产业新坐标
在南昌华兴针织实业有限公司(以下简称“华兴针织”)的5G智慧工厂里,60秒便能“织”就一件成衣。南昌市众拓制衣有限公司(以下简称“众拓制衣”)的AI布匹瑕疵检测解决方案,最小检测精度达到0.1毫米,验布速度是传统方法的4倍。这些数字,勾勒出的是青山湖针纺从“制造”到“智造”的转型轨迹。
数据显示,2026年1月至7月,青山湖区实现外贸进出口总值60.56亿元,增幅12.99%;其中,出口60.21亿元,增幅15.10%,针纺产业成为拉动区域外贸增长的核心引擎。
智造场景落地 产业转型升级
眼下,在青山湖区,一场从“制造”到“智造”的深刻变革正加速演进,“青山湖针纺”品牌效应更加凸显。
走进位于青山湖区的南昌华兴针织实业有限公司5G智慧工厂,智能吊挂系统正通过跨楼层轨道平稳输送裁片,工人们在工位上有序操作,植入“大脑”芯片的衣架载着半成品,自动流转至下一道工序。“从裁剪到缝制,几大核心工序已全部实现全自动生产,制成一件成衣,最快只需60秒。”华兴针织执行董事王子豪介绍。

60秒的背后,是一整套“5G+工业互联网”改造方案在支撑。华兴针织搭建起可视智能管理5G生产线,把原本零散的生产环节串成智能闭环:全智能吊挂运输系统取代人工流转,AGV叉车从二维码导航迭代为3D扫描导航,实现全域仓库无死角覆盖。数字技术全面落地,带来的是实打实的效益——企业年产能力跃升至4800万件,并成功获评国家级5G工厂。
如果说华兴针织的60秒体现了“速度”,那么众拓制衣装备了高精度工业摄像机的布匹检验台,则展现着“精度”。通过深度学习算法,系统可对布匹外观进行全自动检测,瑕疵检出率从人工检测的85%跃升至97%,验布速度提升4倍,每年为企业节省成本超百万元。
近年来,青山湖区全力推进纺织产业智能化改造、数字化升级,培育华兴、众拓、东申等标杆智慧工厂,目前全区针纺行业智能生产装备突破1万余台套,全面覆盖纺纱、织造、成衣、质检全流程。数字化转型成效直观显现:改造企业生产效率提升超20%,产品合格率提升40%,出口综合效益增长30%,产业硬实力全面升级。
产业生态重塑 聚链强链延链
在青山湖区,一场“向天空要空间”的变革正在改写针纺产业的集聚逻辑。
在江西东方数字针纺产业园,5家针纺企业共同投资建设9栋高层智能化厂房,容积率从不足1.0提升至2.89,相当于用一块地产生三块地的效益。更关键的是空间形态变化带来的产业链关系重构——上下楼就是上下游,产业园就是产业链。
建成百万平方米专业化针纺产业载体,集聚上下游配套企业百余家,实现纺纱、辅料、物流、仓储就近配套……目前,青山湖区基本形成了织布、染整、印花、设计以及面辅料交易、检验检测、成衣制作、外贸出口等环节构成的现代针纺产业链条。
如果说“工业上楼”解决了产业发展的空间约束,那么“5G+工业互联网”的深度嵌入,则进一步从产业组织逻辑重塑了生态关系。
在青山湖区昌东大道与杭州路交汇处,南昌东申5G智能化服装工厂正在拔地而起。这个占地40亩的项目,从规划之初就明确了“生态伙伴”的定位——通过5G网络将上下游供应商、设计师,甚至终端用户纳入生产体系。
这种协同模式正在重构针纺产业的生态关系。过去,供应商、工厂、品牌商之间是基于合同的买卖关系;现在,通过5G网络的实时数据流动,各方变成了共生共荣的合作伙伴。
从“工业上楼”到“5G+工业互联网”,青山湖区现代针纺产业的转型路径愈发清晰:前者用垂直空间重构集聚逻辑,后者用数据流动重构协同逻辑。土地未变,生长的维度已然改变。从平面到立体,从分散到集聚,这场“向上生长”与“向内重构”的实践,正在重塑整个针纺产业生态。
深耕全球市场 拓宽出海赛道
去年举办的法国巴黎国际服装服饰采购展览会期间,由南昌市商务局、青山湖区人民政府联合主办的“赣贸优品 惠通全球”——2025南昌青山湖(巴黎)纺织服装贸易供采对接暨经贸合作交流会亮相法国巴黎勒布尔歇会展中心。东申制衣、华章制衣、省纺织集团、江洋服饰等15家我市重点针纺企业参展。

拓市场不止于参展,青山湖区主动走出国门链接全球资源,稳步布局海外市场。2025年,远赴法国巴黎开展经贸洽谈,推动两地商会签署战略合作协议,夯实西欧供销基础;今年5月落地西班牙专场推介会,搭建常态化供需互通机制,深耕南欧消费市场;6月,组织优质企业跟随市级经贸代表团出访澳大利亚,开拓大洋洲蓝海市场,多点布局分散外贸风险,筑牢稳健的海外经贸版图。
从欧洲到大洋洲,青山湖针纺的出海版图正逐步铺开。当前,青山湖区正加快提升设计研发能力与品牌影响力,全力打造中国中部重要的纺织服装出口基地和时尚产业示范区。以多元市场布局为支撑,以产业集群优势为底气,青山湖针纺正加速从“产品出海”向“品牌出海”迈进。(吴潇远)
责任编辑:朱佳

