井冈山卷烟厂：精益融业务 实干破难题

　　今年以来，井冈山卷烟厂紧扣“精益+业务”核心思路，将精益管理工具方法深度嵌入生产制造、成本管控、设备保障、人才建设等核心领域，以问题为导向破解发展堵点，以实干为路径激活内生动力，在提质、增效、赋能的高质量发展道路上迈出坚实步伐。

　　精益+生产制造：数字赋能筑牢规范根基

　　“以前卷包生产中异常解绑条数溯源难，现在通过二维码‘盒条件’关联系统，每一条异常数据都能精准追溯到具体环节。”生产管理员指着屏幕上的数据介绍。针对生产环节码段错用、数据溯源不精准等问题，井冈山卷烟厂创新“数字赋能+精益改善”双轮驱动模式，构建全流程管控体系。

　　在码段管理方面，井冈山卷烟厂在行业调控工业卷烟打扫码系统中进行排班任务信息与码段排产信息比对，实现码段防差错的“技防”治理，从源头杜绝规范风险。在数据溯源上，依托“材料投入=成品产出+过程损耗”的逻辑模型，对卷包生产全过程扫码进行回溯验证，精准区分质检抽样、设备故障等不同场景下的异常解绑情况，将溯源准确率纳入重点考核项，实现解绑数100%可溯。

　　制丝车间则聚焦工艺“恒、均、稳”核心目标，建立二次加料出口水分与烘丝入口水分关系模型，优化进料水流量匀变时间等关键参数，使气流烘丝料头阶段非稳态时间得到显著缩短。通过一系列精益改善举措，制丝关键工艺指标持续稳定达标，烘丝机出口水分控制精度稳步提升，非优等品数量持续保持为零。

　　精益+成本管控：全链协同深挖降本潜力

　　“之前有台卷接机组烟支空头剔除率突然出现波动上升，我们通过过程剔除数据日跟进机制，短时间内就定位到铲丝刀刃边磨损问题，更换配件后剔除率快速回落至合理区间。”这是井冈山卷烟厂在精益成本管理实践中的一个生动缩影。

　　井冈山卷烟厂优化“144”成本联合管控框架，构建“生产-设备-工艺-财务”协同机制，建立关键指标周跟踪制度，在生产周例会上对能源、成本等数据进行联动分析。通过制丝批间纵向比对、卷包机组横向对标，规范工艺参数与操作标准，提升均质化管控水平。同时，分步开展残烟支剔除率、梗签剔除量等成本消耗梯度测试，优化残烟管控流程，推动成本数据精准化。

　　一系列精益管控举措落地见效，井冈山卷烟厂单箱综合能耗实现同比下降，一类烟单批次产出实现稳步提升，降本增效成果显著。

　　精益+设备保障：预防为先提升运行效能

　　“以前设备维修多是‘事后补救’，现在通过日动态故障分析机制，很多问题能提前预判、及时处置。”设备管理科负责人介绍。工厂建立“日动态分析+周专项排查+月集中检修”的设备管理体系，每日跟踪通报故障停机率、二维码关联率等关键指标，建立“机台解绑+条替换”闭环流程。

　　在激励机制上，构建“三位一体”考核体系，设立保养样板机、预防性专项维修等专项奖励，引导员工从“被动维修”向“主动保养”转变。制丝车间维修团队集中攻关设备润滑难题，使制丝万公斤停机次数实现同比下降；卷包车间通过优化设备维保流程，8小时台班产量稳步提升，盒条件关联准确率始终保持100%。

　　精益+人才建设：梯队培育激活内生动力

　　“在‘精鹰计划’培养下，我不仅提升了专业技能，还参与了3项QC项目。”该厂2024年新进职工冯凯的成长轨迹，彰显了井冈山卷烟厂精益人才培养的成效。井冈山卷烟厂构建“育鹰、精鹰、雄鹰”梯队式人才培育体系，针对不同年龄、知识结构群体制定个性化成长规划。

　　井冈山卷烟厂通过“双师制”培养机制，安排中层干部担任管理导师、技术骨干担任技能导师，促进新员工快速成长。冯凯在岗位实践中，利用专业所长完成SolidWorks软件内训，自主撰写3项专利，用3D打印机解决梗线切梗机连接件替换难题。同时，建立“内外双循环”交流机制，2025年选派9名青年人才进行关键岗位交流，信息管理科系统管理员交流至卷包车间成本统计岗后，优化了成本数据信息化采集流程，实现专业技术与业务工作深度融合。

　　如今，精益理念已深度融入井冈山卷烟厂生产经营各环节，形成了“人人讲精益、事事求精益、处处践精益”的良好氛围。下一步，井冈山卷烟厂将持续深化“问题机制+精益管理”融合实践，以数字化转型为支撑，推动精益管理向更深层次、更广领域拓展。(彭婉琳)