方大特钢“管理+技术+结构”推进节能减碳

　　日前，方大特钢焦化厂通过对此前已完成节能改造的干熄焦余热发电循环水系统进行为期五个月的运行监控，实测改造后的新系统日均电耗与之前相比可节约3610kWh。

　　该项目相关负责人介绍，方大特钢干熄焦余热发电循环水系统拥有4台电站循环泵，通过对系统水泵的设计参数、电机配置、系统主管管径、流量、压力，以及工作性质等情况进行分析，采用三元流技术重新设计水泵，同时对系统主管流量与主管压力进行优化。经测算，改造后的新泵在两台同时运行、其余两台停机备用的情况下，较改造前可节电25%左右。

　　近年来，方大特钢为实现“碳达峰”“碳中和”目标，坚持绿色低碳发展，实施管理节能、技术节能、结构节能三结合，大力推进节能减碳。

　　该公司以总经理为主任的节能委员会，定期研究部署节能工作；成立能源管控中心，作为节能管理专门机构，负责能源管理日常工作。该公司全面落实政府节能降耗要求，签订年度节能目标责任状，对节能指标层层分解落实。日前，组织各主体生产单位，对照新修订的能源管理体系相关制度，从能源采购、接受贮存、加工转换、输配、使用、余能余热回收利用等过程进行专项内审，进一步规范能源管理过程，采用系统的方法促进节能管理持续优化、能源效率持续提高、节能工作持续改进，实现绿色低碳发展。

　　针对各工序能源消耗与资源回收情况，方大特钢充分利用余热余压余能高效发电，35MW高温超高压汽轮发电机、1号汽轮发电机顺利并网发电，全部利用高炉煤气放散量，2021年度自发电量比上年度提高303.51万千瓦时；突破余热利用方式，在炼铁厂245平方米烧结机接入炼钢放散蒸汽进行混合料预热，让每天约100吨低压饱和蒸汽得到有效利用，同时每天置换出约100吨中温中压蒸汽用于发电，每天发电约2万度。

　　“2021年，南昌市下达给方大特钢的节能目标是3万吨标准煤，我们通过调整产品结构、推进技术进步、加强节能管理，实际节能量达7.20万吨标准煤，完成目标的239.92%。”方大特钢能源管控中心相关人员介绍。 

　　谈及今年的能源管理工作，方大特钢表示，企业坚持实施实施管理节能、技术节能、结构节能相结合。面对今年的新形势和新挑战，方大特钢能源动力系统紧紧围绕“变、干、实”总要求，全方位将能源供应管理作为中心工作，全面推进标准化作业，深化全员设备维护管理，进一步优化生产组织和工艺标准，不断提高工作效率；通过制定有效的能源管理办法，优化煤气、燃气、蒸汽等能源使用，减少非计划的能源放散，全力保障企业发电需求；通过强化精细化管理，广泛开展技术攻关，有针对性地破除制约、影响发电的各类瓶颈；在生产组织上，努力创造有利的发电条件，全面协调、平衡好煤气、蒸汽使用，提高富余煤气、蒸汽的利用率，有效提升发电机组的运行效率；在设备管理上，落实设备三级点检管理责任，提高巡检质量，及时发现、消除设备可能存在的缺陷隐患，确保自发电工作安全高效。今年上半年，该公司自发电量超4.38亿千瓦时，实现时间、任务双过半的目标。

　　同时，该公司正进一步抓实新品研发，围绕国家节能减排、可持续发展的政策导向，开展高性能、高质量和用户定制弹簧钢产品的研发和试制；加强焦化系统能源管控工作，促使吨焦耗洗精煤指标稳定在全国同行业前列；实施130平方米烧结机蒸汽接入改造，并在轧钢厂加热炉低压蒸汽系统新增一套蒸汽直接膨胀螺杆发电机组及配套设施，在充分利用蒸汽发电的同时消除蒸汽放散。(罗霞)