国电投景德镇分公司高质量完成风机转子动平衡检测

　　近日，国家电投集团江西电力工程有限公司景德镇分公司锅炉技术小组运用先进动平衡机对#1炉A一次风机转子开展动平衡检测，通过精准调试成功将一、二级轮毂不平衡量控制在10克以内，获得业主方的高度认可。此项工作的顺利完成标志着企业在风机设备自主检修领域取得重要突破，为设备长周期安全运行提供了坚实保障。

　　转子作为旋转机械的核心部件，其动态平衡性能直接影响设备可靠性。当转子存在不平衡量时，高速旋转产生的离心力会通过轴承传递至整机，导致设备振动加剧、噪声增大，长期运行将加速轴承磨损，缩短设备使用寿命，严重时可能引发设备失控等重大事故。锅炉专业技术人员通过理论测算与现场实测相结合的方式，系统分析不平衡量产生原理，精准锁定质量偏差位置，为后续校正奠定基础。

　　为确保检测工作高质量完成，锅炉技术小组构建了多维技术保障体系：一是引进高精度动平衡检测设备，组建由专业技术骨干与厂家工程师联合攻关团队，通过"理论讲解+实操演示"模式实现技术传承；二是创新采用"三步校准法"，即粗调消除明显偏差、精调优化平衡参数、复测验证校正效果的工作流程，确保检测数据精确可靠；三是建立动态质量管控机制，对配重块安装角度、固定力矩等关键工序实施全过程监督。经过连续16小时精细作业，最终将轮毂不平衡量精准控制在行业领先水平。

　　此次自主检测的成功实践打破了传统外送检修模式，实现了三大技术突破：首次构建完整的动平衡检测作业标准体系，形成包含12项关键控制点的标准化流程；培养出具备独立操作能力的技术团队，5名检修骨干通过现场实操考核；建立设备动平衡数据库，为后续状态检修提供数据支撑。相较于外包检测模式，单台设备检修周期缩短40%，综合成本降低35%，设备振动值较修前下降60%。

　　目前，技术团队正系统总结本次检测经验，编制《风机转子动平衡检测技术规范》，同步开展剩余风机转子的检测准备工作。下阶段，国家电投集团江西电力工程有限公司景德镇分公司将深化辅机设备状态检修技术研究，重点攻关叶轮磨损修复、轴承预紧力调整等关键技术，持续提升设备精益管理水平，为企业安全生产筑牢技术防线。(刘家明 陈智雄)