深练“三大内功”激活备件管理“新引擎”

　　今年以来，江西中烟南昌卷烟厂精准施策，通过计划管控深挖潜、仓储规范强基础、数字转型赋智能，不仅构建起高效精益的管理新模式，更筑牢了设备稳定运行的备件保供基石，为企业高质量发展注入了强劲动能

　　计划为“纲”，用好供需“指挥棒”

　　库存，是供应链的“蓄水池”，其水位高低直接影响生产运行的稳定与成本。针对传统备件管理依赖经验判断，常导致库存积压、备件短缺等问题，南昌卷烟厂设备管理科精准切入库存管理痛点，以创新思维破局。

　　科室坚持以设备运行数据为决策基础，以维修维保实践为校准依据，科学核定各类备件的消耗定额与申报定额，推动计划管理从“经验型”向“数据型”转变。在此基础上，构建起“申报审批优化”的全流程闭环管理模式，并紧密结合生产节奏动态调整采购策略，实现了从源头上遏制无效库存，在流程上保障精准供给。

　　这一举措显著提升了备件计划管理的科学性与应变灵活性，更于有效降低了库存资金占用，为生产高效运转提供坚实可靠的物资保障。

　　仓储有“方”，稳固物资“储备仓”

　　备件仓储员赖丽萍在核对验收一批新到轴承时轴承，指着整洁的货架深有感触：“现在所有备件存放规整，收发存账物一致，暂存件、备件流转全流程‘可视、可查、可追溯’，想出错都难。”

　　为提升仓储管理精细化水平，南昌卷烟厂以现场管理定置规范为基础，按规格型号与功能用途对备件进行系统分类，全面推进仓库区域的可视化建设。通过科学划分功能区、实行定点定位存放，严格执行“四定原则”(定点、定位、定容、定量)，库容库貌焕然一新。

　　此外，该厂还建立了规范的暂存备件出入库台账，依据“先进先出”原则优化库内布局，实现了从采购验收到领用出库的全流程可追溯管理。这一系列举措不仅显著提升了备件周转效率，更有效降低了因备件短缺导致的停机风险，为生产系统的持续稳定运行提供了坚实保障。

　　数字赋“能”，驶入管理“快车道”

　　在近日召开的设备周例会上，设备管理科科长明确要求：“针对A类关键设备备件，必须坚决筑牢72小时应急储备防线，确保生产连续稳定运行。”

　　为此，南昌卷烟厂对关键设备的核心备件实施精细化的分级管理策略。根据设备的重要性、采购周期及故障发生概率，科学设定三级库存阈值，将资源优先倾斜于A类设备的备件保障。依托ERP系统构建的虚拟库平台，工厂能够实时掌握各分厂库存动态，实现48小时内快速调拨响应。这一机制不仅有效盘活了公司范围内的库存资源，更推动了各厂区间库存信息的互联共享。通过数字化手段，南昌卷烟厂进一步强化了维护效率、成本控制与生产保障之间的协同纽带，为高效稳健的生产运营奠定了坚实基础。

　　通过计划管控破局、仓储规范提效、数字转型赋能“三向发力”，南昌卷烟厂构建起备件管理全新格局。从需求端到供给端全流程优化，为生产设备稳定运行注入强劲动能。未来，南昌卷烟厂将深化管理创新，在备件管理精益化、数字化征程上隐步迈进，为企业高质量发展筑牢设备备件保障基石。(章敏 赖丽萍)