一次主体责任和监管责任的“双向奔赴”

　　近日，一场围绕设备整体移位作业的“双向奔赴”在江西中烟井冈山卷烟厂卷包车间上演。车间主动承担主体责任，安全管理部门积极履行监管职责，通过前期周密规划、过程严格管控，“零事故、零损伤”完成了总重量约8.5吨的ZJ17卷接机组设备的整体移位作业，为后续生产规划奠定了坚实基础。

　　“细致规划”，监管责任主动靠前

　　“设备移位不是简单的从一个地方换到另一个地方，每一步都要精准测算、反复推敲。”早在一个月前，车间就启动了设备移位的专项筹备工作。一方面联合设备管理部门和设备生产厂家对设备结构、承重节点进行现场分析，明确了起重支撑点、格栅层上下设备管道连接、使用的绳索吊具承重、现场作业环境等关键参数；另一方面，配合安全管理部门对作业环境、作业过程进行全方位的风险辨识，共计辨识出高处坠落、高空坠物、设备侧翻、机械伤害、触电、人员误操作、人员中暑7类潜在风险，并制定针对性预防措施。

　　在充分考虑关键参数和潜在风险的基础上，卷包车间组织专业人员制定科学可行的作业方案，方案制定完成后，联合设备管理部门和安全管理部门对作业方案的可行性进行综合评审，最终确定“管道分离+分段平移”的分步作业法，将设备移位至指定区域。

　　“过程管控”，主体责任全面落实

　　设备移位当天，现场实行“封闭管理+专人专事”模式，划定警戒区域并设置多重安全警示标识。现场负责人负责施工的总体调度，及时解决可能出现的各类突发情况；技术负责人指导监督现场设备及管路的拆卸、移位和安装调试，对各道工序进行严格把关，对存在作业风险的工序和部位提出预控要求；安全员监督检查作业人员安全防护用品穿戴、安全防护措施执行情况和设备安全性能，一旦发现可能导致安全事故的异常情况，立即报告处理；作业人员严格执行作业方案，对设备进行保护性拆除、安装和调试，确保设备移位作业达到预期效果。

　　作业过程中，针对管道与设备分离过程中主要存在的高空坠物风险，位于格栅层的指挥人员与地面指挥人员通过对讲机进行实时沟通，确保管道在整个拆卸过程中不出现较大幅度晃动，始终保持平稳状态；针对设备移位过程中主要存在的物体打击和设备侧翻风险，操作手动式叉车的两名人员始终保持缓慢操作，每移动一段距离便暂停检查设备平衡状态。经过为期两天的精细操作，设备按照既定方案顺利移位至指定位置。

　　“双向奔赴”，携手共筑安全防线

　　设备移位完成后，车间并未放松安全管控，立即组织开展对设备的现场组装并对组装后的设备进行精度校准，对设备及设备安全附件、安全联锁装置的有效性进行功能测试，确保符合安全生产运行标准；安全管理人员则对作业现场进行清理，在确认消除一切隐患后，解除现场警戒。

　　“安全是生产的前提，更是发展的保障。”卷包车间主任曾杏春表示，此次设备移位的顺利完成，不仅展现了车间自主安全管理能力，更检验了安全主体责任和监管责任的协同能力。

　　此次“主体责任”和“监管责任”的“双向奔赴”，是该厂近年来积极推动企业领导责任、主体责任和监管责任“三角形”模型构建的生动实践。下一步，该厂将在此基础上进一步强化全员“安全第一”的责任意识，安全责任落实的协作意识，逐步形成积极向上、向善的安全文化，坚决守住企业安全生产的“生命防线”。(陈海晶 刘凌)