大唐新余第二发电公司跻身全国火电机组能效水平第一梯队

　　近日，2025年度全国电力行业火电机组能效水平对标评选结果正式揭晓，大唐新余第二发电公司2号机组成功斩获“1000MW级超超临界湿冷机组5A级”荣誉，1号机组获评“1000MW级超超临界湿冷机组4A级”荣誉。作为新建投产电厂，大唐新余第二发电公司首次参与全国行业能效对标评选便脱颖而出，成功跻身全国火电机组能效第一梯队，交出了一份高质量发展的亮眼答卷，生动诠释了从蓝图擘画到机组稳运、从精准对标到能效领跑的奋进之路。

　　高标起步，源头布局筑牢能效根基

大唐新余第二发电公司超超临界二次再热发电机组。杨小马摄

　　项目规划建设初期，该公司便锚定绿色低碳、高效节能的发展定位，树立“重建设、更重能效”的核心建设理念。紧扣大唐集团绿色低碳、能效领跑的战略部署，在大唐江西分公司的统筹部署与全程推进下，项目团队明确“打造行业高能效标杆机组”的建设目标。经过多轮技术调研、专家论证与方案比选，两台机组采用行业领先的二次再热超超临界技术路线，机组设计供电煤耗低至261.8g/kWh，汽机热耗6968.00kJ/kWh，锅炉效率95.38%，以顶尖技术设备筑牢机组低能耗、高效率的硬件基础。同时，该公司将数字化、智能化理念深度融入工程建设全流程，严格对标集团公司智慧电厂建设标准，系统性搭建一体化智慧电厂运行架构，从源头完成能效优化布局。

　　精耕细作，毫米匠心打磨工程品质

　　火电机组的能效优势，根植于基建施工的精益求精，彰显于毫厘之间的工艺把控。为严守工程质量与能效底线，项目建设期间，该公司全体参建人员严格落实标准化施工工艺和精细化管理要求，全员紧绷质量管控、能效管控红线。在设备安装、管路铺设、系统对接等每一道施工工序中，工作人员坚持逐项核验、精细打磨、反复校准，从基建源头规避机组后期运行能耗损耗，以极致匠心夯实机组能效硬实力。

　　智慧赋能，数字体系实现节能提质

　　针对传统火电厂储煤、配煤依赖人工经验，存在作业效率低、燃料损耗大、管控不精准等行业痛点，该公司同步配套推进数字化煤场、智慧燃料系统建设。建设过程中，技术人员扎根施工一线，全程跟进线路布设、设备安装、系统调试等关键环节，逐项排查并整改各类问题隐患，保障智慧燃料系统顺利建成投运。目前，厂区燃料管理已实现全方位数字化、智能化升级，煤炭库存实时可视、煤质参数自动分析、上煤配比精准可控，彻底告别传统“经验式”作业模式，从燃料源头实现精准节能、高效降耗，全面提升机组运行能效。

　　攻坚克难，反复调试淬炼最优工况

　　机组调试是落地工程蓝图、锤炼设备能效、夯实运行保障能力的关键阶段。作为新建电厂，项目全新的设备体系、智能化运行系统搭配年轻化运维团队，无成熟运行数据参考、无过往运维经验借鉴，机组调试工作面临全新挑战。面对诸多未知难题，该公司精准统筹部署、优化资源调配，聚焦机组燃烧工况优化、汽轮机参数整定、回热系统精细调控，反复测算动态运行数据、对比分析运行曲线、精准研判工况变化，全力优化设备运行状态。同时，该公司依托智能辅助监盘系统，实现机组运行状态24小时不间断监测，借助智能预警机制快速响应、高效处置设备异常，以精益求精的韧劲攻克多项技术难题，圆满完成全部调试任务，保障机组平稳高效投运。

　　荣誉镌刻过往，奋斗奔赴新程。下一步，大唐新余第二发电公司将持续深挖机组能效潜力、深耕精益管理、坚守绿色发展底色，以安全、高效、清洁、稳定的绿色电力，持续书写新时代火电行业高质量发展的崭新答卷。(毛瑜春 杨小马)