方大萍安钢铁：以创新之名 筑品牌之美

　　钢花璀璨，映照初心；赣鄱大地，铁流奔涌。

　　从1954年第一座40立方米小高炉的诞生，到流出江西第一炉铁水，开启现代钢铁工业的征程；从一度陷入巨额亏损、濒临绝境的老牌国企，到如今涅槃重生、矗立于行业前沿的现代化钢企。七十余载岁月洗礼，方大萍安钢铁的发展史，既是一部中国钢铁工业的浓缩奋斗史，更是一曲传统制造业向“新”而行、以质致远的创新赞歌。

　　当前，钢铁行业步入深度调整期，市场存量竞争加剧。作为“江西钢铁工业长子”，方大萍安钢铁紧扣国家发展战略，以科技创新为核心驱动力，瞄准智能化、绿色化发展方向持续攻坚，将科研攻关的“主阵地”扎在生产一线，把创新成果转化为发展实效，企业品牌影响力与行业认可度持续攀升。2026年“十五五”开局之际，这家老牌钢企正用硬核创新书写着向“新”而行的生动答卷。

　　以精工细作夯实品牌根基

　　品牌的根基，在于品质。对于建筑用钢而言，质量更是直接关系到工程安全与人民生命财产安全的生命线。

　　在方大萍安钢铁的生产现场，对质量的极致追求体现在每一个细节之中。在安源炼钢厂，技术人员每周完成铁水取样不少于10个，并根据每一次的铁水成分、温度数据动态调整废钢配比，只为精准把控冶炼热平衡，让炼钢过程更稳定、产品质量精度再提升。“我们把小品种废钢加入铁水罐同步冶炼，经过多轮试验和工艺优化，成品成分精准设计的目标正一步步落地。”研发技术员赵煜昊的话语里，满是实干的笃定。

　　从铁水到成品的每一道工序，企业都建立了严格的质量管控体系。这份坚持换来了令人瞩目的数据：生铁合格率常年保持100%，优质铁水率约96%，钢材产品合格率高达99.99%以上。2025年，在全面执行钢筋新国标的情况下，企业全年实现了铁、钢、材工艺事故与质量事故“双零”目标。

　　轧钢成材率是衡量钢铁企业质量管控水平的重要标尺。2025年，方大萍安钢铁轧钢成材率多次刷新月度历史纪录，全年综合成材率稳居全国对标企业第二位。进入2026年，这一势头依然强劲，一季度钢筋实物成材率进一步提升至98.35%，其中3月份达98.36%，再创历史月度最好水平。这已是自钢筋新国标实施以来，企业第8次刷新该指标的月度纪录。

　　过硬的产品质量赢得了市场的广泛认可。从铁路、地铁到高速公路、高层建筑，方大萍安钢铁的产品广泛应用于国家重点工程。企业荣获“国家冶金产品实物质量金杯奖”“全国用户满意产品”“中国螺纹钢筋生产十大畅销品牌”等称号，并在2025年摘得“年度中国优质建筑用钢品牌”“白玉兰杯优质建筑用钢品牌人气企业”等多项荣誉，品牌实力再获权威认可。

　　以低碳循环绘就品牌底色

　　草木葱茏，鸟语花香。走进如今的方大萍安钢铁——这座国家3A级旅游景区、江西省工业旅游示范基地，彻底颠覆了人们对传统钢铁厂的认知。

　　品牌的成色，底色是绿色。自2012年重组加入方大集团以来，方大萍安钢铁以“绿水青山就是金山银山”理念为指引，累计投入环保资金超17亿元进行提标改造。“十四五”期间，企业推动新一轮超低排放改造全面落地，2024年5月成为江西省首家实现有组织超低排放公示的钢铁企业。如今的厂区，吨钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量远低于国家标准，实现了从“傻大黑粗”到“生态工厂”的蝶变。

　　绿色转型不止于减排，更在于发展循环经济。企业大力发展余压、余热、煤气发电，并新建光伏发电项目，构建多元清洁能源体系。2021年至2025年，累计自发电量达49.73亿度，相当于减少二氧化碳排放260余万吨。其中，2024年、2025年自发电量连续两年突破10亿度，实现了环保效益与经济效益的双赢。

　　同时，方大萍安钢铁在清洁运输领域同样走在前列。企业累计投入上亿元，购置100余台新能源电动车用于内部物料倒运及产品运输，成为江西省首家大规模采用新能源汽车清洁运输的钢铁企业，开启了“零碳”运输新时代。一辆辆新能源车穿梭于厂区，成为一道道“移动的绿色名片”。

　　以数智赋能锻造品牌实力

　　品牌的底气，源于科技。在从“制造”向“智造”的跨越中，方大萍安钢铁以科技创新为引擎，加速培育新质生产力，让传统产线焕发全新活力。

　　走进方大萍安钢铁智能管控中心，一块长20余米的LED数字大屏映入眼帘，生产、能源、采购、安全、环保等信息实时跳动。这个“数字大脑”集合了工业互联网、远程数据采集等先进技术，让生产调度“足不出户”即可精准掌握全局，企业管理从“靠经验”迈入了“靠数据”的新时代。

　　智能化改造的成果遍布生产一线。在轧钢生产线上，全国五一劳动奖章获得者卢彧正带领团队开展“盘螺控轧控冷调控与质量集成研究”。“以前凭经验调节参数，现在靠智能化提质增效。科技创新让产量提升，管理却更轻松。”卢彧感慨道。他带领的工作室已开展小改小革1000余项，为企业创效上千万元。目前，焊牌机器人、挂牌机器人已走上岗位，焊接成功率达100%；数控激光加工设备为轧辊穿上“耐磨铠甲”，使其耐磨性提升24%，使用寿命延长23%。

　　数字化转型正打通生产经营的“信息动脉”。2025年，企业自主研发的GPS在途跟踪系统落地，实现物流车辆位置“秒级采集”，物流效率提升30%以上。2026年，企业又准备自主研发“进口矿全流程跟踪管理系统”，通过数字化手段实现精细化、高效化管理。“我们把科研阵地建在生产现场，让创新成果服务于企业转型。”方大萍安钢铁技术中心主任李勇山表示，“每年投入的研发经费达数亿元，要把每一项技术突破都转化为实实在在的生产力。”

　　全员创新的热潮在这片热土上持续涌动。2025年，企业实施小改小革2195项，累计创效1325万元。截至目前，方大萍安钢铁已拥有56项国家级授权专利，构建起覆盖铁、钢、材全工序及自动化、检测等领域的科研体系，形成“批次推进、重点突破”的良性创新机制。

　　向“新”而行，向“高”而攀。从1954年的小高炉到如今的现代化绿色智能钢企，方大萍安钢铁以质量筑基、以绿色绘底、以智造赋能，走出了一条老牌钢企的品牌蝶变之路。站在“十五五”的新征程上，这家流淌着江西第一炉铁水的钢铁脊梁，正以创新之名，筑品牌之美，在打造中国建筑用钢精品基地的征途中笃定前行，为中国式现代化贡献坚实的钢铁力量。(李婀芬)