山区县造百亿产业梦 江西修水模具产业实现 “无中生有” 逆袭

　　不靠江、不临海、无铁路区位优势，地处湘鄂赣三省交界的江西修水县，依托模式创新、归雁赋能、数字转型，打破山区县域产业发展桎梏，硬生生“无中生有”培育出优质模具产业集群。

　　据统计，截至2025年，修水规上模具产业营收突破55亿元，75家上下游企业在此集聚，正向百亿级产业集群全力冲刺，让曾经被业界视作天方夜谭的山区产业崛起愿景落地生根。这个曾被外界视为“天方夜谭”的产业梦，究竟如何成为现实？

　　共享模式：让中小企业轻装上阵

　　修水劳动力资源丰富，在外经商务工人员众多。过去十余年间，机械制造领域涌现出伊启智造、欧克科技、豪斯特汽车零部件等一批“深山智造”企业，积累了一定产业基础。

　　真正让修水下决心的，是对制造业趋势和自身优势的反复研判。模具是“工业之母”，需求稳定。与其零散招商，不如集中力量打造一个差异化赛道。在中国模具工业协会协助下，《修水模具成形装备产业五年高质量发展战略与策略规划》出台，明确了产业定位。产业方向既定，难题接踵而至。模具行业资金密集、技术密集，中小企业普遍面临设备投入大、采购成本高、订单不稳定等痛点。修水给出的方案是“大企业建平台、小企业共享平台”。2022年7月，模具龙头企业中泰工业科技集团落户修水，牵头建设百亿数字模具产业园，集中投入建设研发、制造、试模、检测等六大公共服务平台。入驻企业可共享使用百万元级装备，园区设备共享率达72%，企业采购成本降低30%以上，研发效率提升40%。这种“1+N+N”链式招商模式已吸引75家模具及配套企业落户，本地配套率达62%，形成集群效应。

　　营商沃土：从“修水速度”到归雁效应

　　2022年7月签约、11月开工，次年12月即建成32.2万平方米标准厂房主体——被当地称为“修水速度”。目前修水已整合四大产业园区，建成100万平方米标准厂房，企业可按需“拎包入驻”。

　　修水同步打出要素保障“组合拳”：设立5亿元模具产业引导基金，创新“模具贷”金融产品，已发放贷款3.5亿元；订单式培养技能人才，组建40个模具班；新建人才公寓，配备幼儿园等设施。

　　修水模具产业最独特的基因，是以乡情为纽带、以商会为平台的“归雁经济”。修水有大量在珠三角、长三角模具行业闯出一片天地的在外企业家。如何把他们“请回来”？修水的做法不是简单打“感情牌”，而是依托异地商会建立常态化对接机制，让企业家看到实实在在的机会。

　　东莞机械模具产业协会会长、修水籍企业家姚小春是返乡创业的代表之一。2022年，他率先返乡投资建设百亿数字模具产业园，并担任链主企业领头人。他依托在行业协会的资源和影响力，带动了48家模具上下游企业抱团落户，短时间内配齐了产业链各端口。

　　“一个人回去，不如一群人回去。”姚小春这句话道出了核心逻辑：模具产业链条长、协作紧密，单家企业迁移风险大，抱团才能快速重建生态。“在家乡投资，既有情感因素，更有商业理性。”一位跟随返乡的企业家坦言，“共享平台降低了设备门槛，集中采购压减了物料成本，本地配套减少了物流费用，账算下来，比在沿海更有竞争力”。

　　数字赋能：向价值链高端攀升

　　修水与华为合作共建“模具智慧云工厂”，打通企业间数据孤岛，实现远程协同研发、生产实时监控、订单全程可溯。链主企业自主研发的工业软件构建起“产业大脑”，让山区工厂无缝对接全球客户。得益于此，江西模界荣耀科技平台有限公司2025年海外订单增长超6000万元。目前园区全产业链数字化率已超60%，多家企业获批省级“数智工厂”“小灯塔”企业。

　　产学研协同也在加速。修水联合5所高校、3家钢铁企业和2所研究机构组建汽车车身研究院，建立“企业点题、院所答题”机制。2025年前10个月，全县模具产业新增专利申请86项，参与制定行业标准3项，开始从“跟跑”向“并跑”转变。

　　从“成本洼地”迈向“价值高地”，是修水下一阶段必须跨越的关口。对此，修水已着手布局汽车车身研究院、模具智慧云工厂等创新基础设施，着力在技术、品牌维度继续发力。站在新的起点上，修水正加速从“模具制造”向“模具智造”跨越。(修水县工商联 供稿)